Wybór rur ze stali nierdzewnej do systemu chłodzenia cieczą w centrum danych: dlaczego-w projektach obliczeniowych o dużej gęstości coraz częściej wybiera się 316L zamiast 304?
Na początku ubiegłego roku otrzymaliśmy niespokojny telefon od integratora centrów danych z Oslo w Norwegii. Właśnie dostarczyli na wybrzeżu węzeł przetwarzania brzegowego. Zaledwie 14 miesięcy po uruchomieniu podczas rutynowej kontroli odkryto, że ciśnienie wewnętrzne w CDU (jednostce dystrybucji chłodzenia) jest nieprawidłowe. Po demontażu i zbadaniu ustalono, że winowajcą są rury ze stali nierdzewnej 304, które pierwotnie uznano za „odpowiednie” - pod względem połączonych skutków erozji mgły solnej w wodzie morskiej i długotrwałego-płukania płynem chłodzącym. W strefie wpływu ciepła jednego szwu spawalniczego pojawiła się znaczna perforacja wżerowa, powodując wyciek wody dejonizowanej i prawie prowadząc do poważnej awarii serwera. Ta rozmowa zapoczątkowała naszą-letnią współpracę z tym klientem i dokładnie potwierdziła, dlaczego w-projektach chłodzenia cieczą o wysokich standardach, 316L kompleksowo zastępuje 304.
Początkowy wybór tego klienta nie był odosobnionym przypadkiem. Wiele zespołów inżynierskich, starając się obniżyć początkowe koszty budowy, zwykle stosuje stal nierdzewną 304 w rurociągach wtórnych. Jednak korozyjne środowisko układu chłodzenia cieczą jest znacznie bardziej złożone, niż sobie wyobrażano. Nawet jeśli używana jest woda dejonizowana, podczas działania systemu rezystywność nieuchronnie się zmienia, a śladowe ilości jonów chlorkowych rozpuszczonych w wodzie zaczynają wywierać swoją moc; jeśli jest to wodny-roztwór glikolu etylenowego, podczas-cyrkulacji w wysokiej temperaturze ulegnie on degradacji i wytworzy kwasy organiczne. Po interwencji i analizie naszego zespołu technicznego odkryto, że fatalną wadą tego projektu jest „korozja spoiny”: materiał 304 ma wyższą zawartość węgla. Podczas spawania wysoka temperatura powoduje wytrącanie się węglika chromu na granicach ziaren, tworząc obszary o „ubogim chromie”, przez co spoina i obszary przyległe są najsłabszą i najbardziej podatną na uszkodzenia częścią całego systemu rurowego.
Aby rozwiązać ten problem, zarekomendowaliśmy klientom główny produkt -Rura ze stali nierdzewnej-316L o niskiej zawartości węgla-chłodzona cieczązgodnie z normą ASTM A269. W porównaniu z 304, kluczową zaletą 316L jest dodatek 2%-3% molibdenu (Mo) i ścisła kontrola zawartości węgla poniżej 0,03%. Dodatek molibdenu znacznie zwiększa odporność materiału na korozję wżerową (PREN > 24), szczególnie zapobiegając ryzyku perforacji spowodowanej jonami chlorkowymi; podczas gdy niskowęglowa-klasa „L” zasadniczo eliminuje korozję międzykrystaliczną w strefie wpływu ciepła spawania. Biorąc pod uwagę, że projekt ten jest zlokalizowany na obszarze o środowisku przybrzeżnym, dużej wilgotności powietrza i dużej zawartości soli, zaleciliśmy klientom wymianę całego rurociągu na materiał 316L oraz dokładne płukanie kwasem i pasywację wszystkich spoin w celu odbudowania chemicznej bariery ochronnej systemu rurociągów.
Po ustaleniu planu nasza baza produkcyjna w Chinach zareagowała natychmiast. Dzięki dużemu zapasowi, który zawsze mamy pod ręką, wysłaliśmy natychmiastPrecyzyjnie spawane rury 316Lz dwóch specyfikacji, Φ22mm i Φ42mm. W przeciwieństwie do zwykłych rur przemysłowych, rury-chłodzone cieczą, które dostarczyliśmy temu klientowi, zostały poddane polerowaniu elektrolitycznemu ścian wewnętrznych, przy czym chropowatość powierzchni kontrolowana była na poziomie Ra mniejszym lub równym 0,8 μm. Spowodowało to całkowite usunięcie wolnego żelaza i tlenków ze ścianki wewnętrznej, zapewniając, że żadne cząstki nie odpadną i nie zablokują mikro-kanałów przepływowych zimnej płyty w przyszłej pracy. Jednocześnie, aby sprostać potrzebie szybkiego-montażu na miejscu, świadczyliśmy usługi cięcia-o stałej długości i zaślepek rur, dzięki czemu materiał rury pozostał wysoce czysty po dostarczeniu. Od otrzymania zamówienia do załadunku kontenerów do wysyłki cały proces trwał zaledwie 72 godziny.
Projekt wymiany został ukończony w ciągu tygodnia. Teraz ten system, który jest w całości wykonany z Rury do chłodzenia cieczą ze stali nierdzewnej Super Tech 316L w Chinach, od ponad 15 miesięcy działa stabilnie w norweskim data center. W tym okresie klient przeprowadził wiele-ponownych inspekcji i wewnętrzna ściana rur pozostała gładka jak poprzednio, nie było żadnych oznak korozji na szwach spawalniczych, a przewodność elektryczna płynu chłodzącego utrzymywała się w idealnym zakresie. Podczas niedawnej wizyty klient stwierdził: „Ten incydent związany z wyciekiem kosztował nas dużo pieniędzy. Teraz wydaje się, że wybór-pełnego materiału na rury 316L, który posiadasz w magazynie, mimo że cena jednostkowa jest nieco wyższa, pozwolił nam zaoszczędzić na przestojach i utracie reputacji. To naprawdę dobry stosunek jakości do ceny”.
Ten przypadek nie jest odosobnionym przykładem. Odzwierciedla nieunikniony wybór w obecnej erze-mocy obliczeniowej o dużej gęstości. Niezależnie od tego, czy jest to woda dejonizowana, glikol wodny, czy coraz bardziej popularny specjalny płyn chłodzący, testy rurociągów stają się coraz intensywniejsze.China Super Tech Co., Ltd.,Wykorzystując-dogłębną kontrolę rur do chłodzenia cieczą ze stali nierdzewnej 316L i 304L, a także swój pełny-zakres obejmujący rury od Φ6 mm do Φ108 mm, zapewnia usługi „w samą porę”-w-czasie”-klientom na całym świecie. Nie produkujemy płynu chłodzącego, ale zapewniamy, że każdy centymetr rury prowadzącej płyn chłodzący jest solidny jak skała. Gdy Twój kolejny projekt centrum danych stanie w obliczu wyzwań związanych z korozją, możesz skorzystać z doświadczeń tego norweskiego klienta, - wybór odpowiedniego materiału oznacza wybór najdłuższego czasu stabilnej pracy.
Telefon/faks:+86 10 8599 9168
WhatsApp/WeChat:+86 159 0035 7871
E-mail:
