Rura chłodząca cieczą ze stali nierdzewnej: zaprojektowana z myślą o niezawodności centrum danych AI

Najważniejsza zaleta:-poziom czystości półprzewodników

Dlaczego ten produkt przewyższa konwencjonalne rury przemysłowe do chłodzenia cieczą:Jakość powierzchni wewnętrznej bezpośrednio wpływa na czystość chłodziwa, wydajność przepływu i-długoterminową stabilność systemu. Konwencjonalne rurki pozostawiają szorstką ściankę wewnętrzną (Ra 0,8–1,6 μm), w której gromadzą się cząstki, degradują chłodziwo i zatykają mikrokanaliki w zimnych płytach.

Wymiar	Ten produkt	Przemysł konwencjonalny	Wartość różnicowa
Chropowatość wewnętrzna	Ra Mniejszy lub równy 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	60% mniej miejsc gromadzenia się cząstek oznacza 3 razy dłuższe okresy między wymianami płynu chłodzącego
Konsystencja spoiny	Spawanie orbitalne, certyfikat ISO 3834	Ręczny TIG,-zależny od operatora	Zautomatyzowana penetracja spoiny eliminuje ryzyko błędu ludzkiego w - 100% powtarzalnych połączeń
Weryfikacja wycieków	100% test szczelności helu przed wysyłką	Próbkowanie statystyczne (10-20%)	Każda tuba zweryfikowana -, a nie 1 na 5. Zero niewykrytych wycieków dociera do Twojej witryny
Tolerancja wymiarowa	±0,05 mm na średnicy zewnętrznej	typowo ±0,3 mm	Lampy współpracują ze złączami CDU przy pierwszym dopasowaniu - bez przeróbek w terenie
Konsystencja partii	Formowanie-w domu → spoina → wykończenie	Etapy zlecone podwykonawcom, 2-3 dostawców	Pojedynczy łańcuch odpowiedzialności eliminuje grę w obwinianie „kto zawinił”.
Certyfikacja materiału	100% spektrometr-weryfikowany w każdej partii	Tylko certyfikat młyna,-sprawdzony na miejscu	Sprawdzony skład chemiczny każdej partii, nie tylko pierwszej cewki
5-letni całkowity koszt posiadania	1,00 USD za zainstalowany metr	1,15 USD za zainstalowany metr	O 13% niższy koszt całkowity - mniej godzin przeróbek, mniej wymian chłodziwa, mniej wezwań serwisowych

 

Podstawowe komponenty

Głowica do spawania orbitalnego:Orbital lub równoważna - zamknięta-komora osłona argonowa eliminuje utlenianie, najczęstszą przyczynę korozji spoin

Formowanie matryc:Precyzyjnie szlifowane wymiarowo z dokładnością do ±0,02 mm - dlatego nasze kwadratowe rury wytrzymują narożniki pod kątem 90 stopni bez sprężyny-powrotnej

System badania szczelności:Spektrometr masowy z helem firmy Pfeiffer - wykrywa wycieki przy 1×10⁻⁹ mbar·L/s, czyli o dwa rzędy wielkości poza testem pęcherzykowym

Kontrola jakości

• Kontrola przychodząca → Spektrometr + przegląd certyfikatu materiału zgodnie z ASTM A312 → Odrzuć partię, jeśli jakikolwiek element jest poza specyfikacją
• Kontrola-procesu → Pomiar wymiarów zgodnie z JIS G3459 → Kontrola wymiarów na każdym etapie formowania
• Kontrola spoin → Badania wizualne i penetracyjne zgodnie z ISO 3834 → Geometria ściegu spoiny zweryfikowana pod kątem pełnej penetracji
• Weryfikacja powierzchni wewnętrznej → Pomiar chropowatości ISO 4287 → Ra Mniejsza lub równa 0,4 μm potwierdzona przed pasywacją
• Końcowy test szczelności → Spektrometr masowy ze 100% helem → Każda rura sprawdzana indywidualnie
• Zatwierdzenie przesyłki → Dokumenty partii + MTR + raporty z inspekcji → Kompletny łańcuch identyfikowalności
• Wskaźnik defektów: mniejszy lub równy 0,3%. Kontrola-strony trzeciej: SGS, TÜV lub BV dostępne na żądanie.

 

Dane techniczne

Kategoria	Parametr	Wartość	Standard
Wymiarowy	Rozmiar rury kwadratowej	10×10 mm do 80×80 mm	Zwyczaj
	Grubość ścianki	0,5–3,0 mm
	Długość	Do 6000 mm
	Średnica zewnętrzna (okrągła)	Na rysunek, ±0,05 mm	JIS G3459
Chemiczny	Węgiel (316L)	Mniejsze lub równe 0,030%	ASTM A312
	Molibden (316L)	2.00–3.00%
	Chrom (316L)	16.00–18.00%
Mechaniczny	Wytrzymałość na rozciąganie (316L)	Większe lub równe 485 MPa
	Granica plastyczności (316L)	Większe lub równe 170 MPa
Powierzchnia	Chropowatość wewnętrzna	Ra Mniejszy lub równy 0,4 μm	ISO4287
Stopień wycieku	Test szczelności helu	Mniejsze lub równe 1×10⁻⁹ mbar·L/s	Specyfikacja niestandardowa

Dlaczego316L do chłodzenia cieczą:Zawartość molibdenu wynosząca 2,0-3,0% zapewnia odporność na wżery w środowiskach chlorkowych, które są - krytyczne, gdy chłodziwa na bazie glikolu- ulegają rozkładowi i z czasem uwalniają chlorki. Zawartość węgla mniejsza lub równa 0,030% zapobiega uczuleniu podczas spawania, dzięki czemu strefa wpływu ciepła zachowuje swoją odporność na korozję.

Możliwość dostosowywania

• Rury kwadratowe:10×10 mm do 80×80 mm (dostępne tolerancje niestandardowe)
• Grubość ścianki:0,5–3,0 mm
• Gięte rurki:Niestandardowe promienie na rysunek, sterowane-CNC
• Rozdzielacze i zespoły:Zintegrowane elementy chłodzące cieczą
• Wykończenie powierzchni:Polerowane, trawione lub pasywowane w zależności od zastosowania

Proces dostosowywania

Potwierdzenie wymagań → 2. Projekt rozwiązania (przegląd rysunku w 48h) → 3. Prototyp (7-10 dni) → 4. Produkcja masowa → 5. Kontrola jakości i dostawa

 

Zastosowania w infrastrukturze chłodniczej

Przemysł	Typowe zastosowanie	Zalecana specyfikacja	Środowisko operacyjne
Centra danych AI	Dystrybucja chłodzenia cieczą szaf serwerowych	316L, 12×12 mm, ścianka 1,0 mm	Glikol-woda chłodząca, działanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Systemy CDU	Kolektory jednostki dystrybucji płynu chłodzącego	316L, 20×20 mm, ścianka 1,5 mm	Wysokie natężenie przepływu, cykliczne zmiany ciśnienia
Chłodzenie zanurzeniowe	Zbiornik-w celu-ogrzania-cyrkulacji wymiennika	316L, 80×80 mm, ścianka 3,0 mm	Płyn dielektryczny,-długotrwałe zanurzenie
Magazynowanie energii	Pętle zarządzania temperaturą akumulatora	304, 10×10 mm, ścianka 0,8 mm	Czysta woda/woda dejonizowana jako środek chłodzący
Przemysłowa wymiana ciepła	Obiegi chłodzenia procesu	316L, 40×40 mm, ścianka 2,0 mm	Agresywna chemia chłodziwa

---

Sprawy klientów

• OEM serwera AI· Tajwan · 3200 m · Dostawa na 6-miesięcy · Odchylenie-do-partii utrzymywane na poziomie ±0,05 mm w 47 partiach – zero przeróbek instalacyjnych
• Producent CDU· Niemcy · 850 jednostek · Program 4-miesięczny · 100% test szczelności helu zaliczony na każdym kolektorze – zero wycieków w terenie po 14 miesiącach pracy
• Operator Centrum Danych· Singapur · 12 000 m · Wdrożenie w ciągu 9- miesięcy · Wewnętrzny Ra 0,4 μm utrzymany w niezależnej weryfikacji SGS – liczba cząstek płynu chłodzącego stabilna przez 18 miesięcy bez modernizacji filtracji

Głos Klienta

• „Największym problemem nie jest jakość próbki, ale to, czy każda partia może utrzymać ten sam standard”. - Dyrektor ds. zakupów, OEM serwera AI
• „Najtańszy dostawca nie zawsze jest-najbardziej opłacalnym wyborem. Bardziej zależy nam na całkowitym koszcie projektu”. - Menedżer ds. inżynierii, producent CDU
• „Mały problem z wyciekami w układzie chłodzenia cieczą może spowodować bardzo kosztowną awarię”. - Kierownik ds. termicznych, operator centrum danych

 

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest chropowatość powierzchni wewnętrznej i dlaczego ma ona znaczenie w przypadku chłodzenia cieczą?

Odp.: Chropowatość wewnętrzna utrzymywana jest na poziomie Ra mniejszym lub równym 0,4 μm, weryfikowanym zgodnie z normą ISO 4287 za pomocą profilometru Mahr MarSurf. Szorstkie powierzchnie powyżej Ra 0,8 μm tworzą mikro-wgłębienia, w których osadzają się cząstki, degradują chłodziwo i ostatecznie zatykają mikrokanały zimnej płyty. Przy Ra 0,4 μm akumulacja cząstek spada o około 60%, wydłużając okresy między wymianami chłodziwa z 12 do 36 miesięcy w zastosowaniach serwerów AI.

P2: Jak zagwarantować-szczelność połączeń spawanych?

Odp.: Stosujemy spawanie orbitalne zgodnie z certyfikatem ISO 3834 -. Głowica spawalnicza obraca się automatycznie z kontrolowaną prędkością i prądem, co eliminuje ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego w przypadku ręcznego TIG. Każda probówka poddawana jest następnie badaniu szczelności za pomocą spektrometru mas ze 100% helem przy czułości 1×10⁻⁹ mbar·L/s, który wykrywa wycieki o dwa rzędy wielkości mniejsze niż badanie pęcherzykowe. Nie stosuje się próbkowania statystycznego. - sprawdzana jest każda jednostka.

P3: Jaka jest spójność wymiarowa-partii-?

Odp.: Tolerancja średnicy zewnętrznej wynosi ±0,05 mm (JIS G3459), co jest weryfikowane na każdym etapie formowania za pomocą pomiaru sterowanego CNC-. Ponieważ formowanie, spawanie i wykańczanie odbywa się-w ramach jednego łańcucha odpowiedzialności, eliminuje się przenoszenie-z partii na-partię. Tajwański producent OEM serwera AI zmierzył odchylenie ±0,05 mm w 47 kolejnych partiach.

P4: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień standardowych i niestandardowych?

Odp.: Standardowe tuby wysyłane są w ciągu 15-20 dni. Niestandardowe gięte rury i kolektory: 25-35 dni, w tym przegląd rysunków i prototypowanie. Dysponując roczną zdolnością produkcyjną na poziomie 12 000 ton i dużymi zapasami, prowadzimy trzy równoległe linie produkcyjne – Twoje zamówienie nie będzie czekać na realizację innego klienta.

 

Kluczowe dania na wynos

• Chropowatość wewnętrzna Ra Mniejsza lub równa 0,4 μm (ISO 4287) - 3x dłuższe okresy między wymianami chłodziwa
• 100% test szczelności helu na każdą rurkę. - do Twojej witryny nie dociera zero niewykrytych wycieków
• Zgodność wymiarowa ±0,05 mm (JIS G3459) - pierwsza-montaż pasujący, bez przeróbek
• Spawanie orbitalne ISO 3834 - powtarzalna jakość spoin, brak odchyleń od operatora
• Wydajność 12 000 ton/rok - 3 linii równoległych, Twoje zamówienie nie czeka w kolejce

Obsługa posprzedażna-

• Gwarancja:24 miesiące od daty wysyłki
• Odpowiedź techniczna:w ciągu 24 godzin (WhatsApp/e-mail)
• Pomoc na miejscu-:w ciągu 72 godzin (w kraju), zdalne wsparcie na całym świecie
• Dokumentacja:MTR, raporty z inspekcji i certyfikaty materiałowe z pełną identyfikowalnością każdej partii - w pliku zgodności

Logistyka i dostawa

• Roczna wydajność:12 000 ton - rur wystarczających do 3-krotnego okrążenia kampusu centrum danych
• Standardowy czas realizacji:15-20 dni
• Przyspieszony czas realizacji:10-12 dni (dostępne dla pilnych projektów)
• Niestandardowy czas realizacji:25-35 dni łącznie z prototypowaniem
• Opakowanie:-Opakowanie antykorozyjne + uszczelnione-drewniane skrzynie eksportowe-, dostarczane są gotowe do bezpośredniej integracji
• Przykładowe zasady:Dostępne bezpłatne próbki, dostawa w ciągu 7-10 dni

Poproś o wycenę

Wymagane informacje:

Nazwa firmy

E-mail

Wymagania dotyczące produktu (specyfikacja, ilość, zastosowanie)

Szybki formularz zapytania ofertowego -, odpowiedź inżynieryjna w ciągu 24 godzin

Natychmiastowy kontakt WhatsApp - w czasie rzeczywistym-dyskusja techniczna

Konsultacja techniczna, rezerwacja - rozmowy wideo z naszymi inżynierami

Pobierz zasoby - Pliki CAD (STEP/IGES), arkusz danych technicznych

Przykładowa prośba o - 7-10 dni do Twoich drzwi

Zobowiązanie do odpowiedzi:Inżynier producenta odpowiada w ciągu 24 godzin -, a nie przedstawiciel handlowy, ale inżynier, który może omówić skład chemiczny chłodziwa i wymagania dotyczące spawania.

Obecne miejsca produkcyjne na trzeci kwartał są przydzielane pomiędzy aktywnymi projektami infrastruktury AI. Prześlij swoją specyfikację, aby potwierdzić pojemność osi czasu.