Centrum danych z chłodzeniem zanurzeniowym cieczą

 

Decyzje dotyczące gatunku materiału: 304 vs 316L w chłodziwie zanurzeniowym

Czynnikiem chłodzącym w centrum danych z chłodzeniem zanurzeniowym nie jest czysta woda. Jednofazowe-płyny zanurzeniowe to zazwyczaj syntetyczne węglowodory lub związki fluorowane; płyny-dwufazowe wrzeją i skraplają się w zbiorniku. Mieszanki wody i glikolu- pojawiają się w pętli wtórnej. Każdy skład chemiczny inaczej oddziałuje ze stalą nierdzewną, dlatego inżynierowie China Super Tech pytają o specyfikację chłodziwa przed zaleceniem gatunku:

• 316L- zawiera molibden (2-3%), który stabilizuje warstwę pasywną przed atakiem chlorków. Zalecane, gdy w pętli wtórnej wykorzystuje się wodę glikolową z dodatkiem inhibitorów lub gdy obiekt znajduje się w środowisku przybrzeżnym, gdzie chlorki unoszące się w powietrzu przyspieszają powstawanie wżerów. Zwiększony koszt materiałów w porównaniu z 304 wynosi około 15–20%, ale w systemie zaprojektowanym na 10+ lat eksploatacji wymiana skorodowanego kolektora kosztuje 10–50 razy więcej.
• 304- odpowiedni do obiegów wody dejonizowanej i systemów zamkniętych, w których skład chemiczny chłodziwa jest ściśle kontrolowany. Jest to podstawowy gatunek do wewnętrznych rurociągów CDU, w których płyn nigdy nie widzi chlorków.
• Certyfikacja materiału- każda partia jest dostarczana z certyfikatami walcowni i raportami dotyczącymi składu chemicznego zgodnie z ASTM A312 lub JIS G3459, zweryfikowanymi na podstawie przychodzących testów spektrometrycznych. Zgodnie z normą ISO 9001:2015 każda partia jest przechowywana przez 90 dni, dzięki czemu spory dotyczące jakości pozostają identyfikowalne.

Metalurgia ma mniejsze znaczenie niż weryfikacja. Etykieta 316L bez raportu spektrometru to tylko etykieta.

Kontrole produkcyjne zapobiegające awariom na miejscu

Firma China Super Tech w ciągu 11 lat produkcji rur ze stali nierdzewnej stworzyła sekwencję procesów specjalnie do zastosowań związanych z chłodzeniem cieczą. Fabryka w Chinach działa jako zintegrowany obiekt. - Surowce, formowanie, spawanie, obróbka powierzchni, obróbka skrawaniem, kontrola i montaż odbywają się pod jednym dachem. Ten pojedynczy czynnik eliminuje ryzyko koordynacji, które nęka łańcuchy dostaw wielu-dostawców, w których walcownia rur obwinia wytwórcę, a wytwórca obwinia wykańczacza.

Porównanie rzeczywistych kosztów: tanie rurki a całkowity koszt projektu

Kierownik ds. zakupów w Singapurze porównał oferty kolektorów chłodzenia cieczą 316L i stwierdził różnicę 58% pomiędzy oferentem oferującym najniższą i najwyższą cenę (5 USD w porównaniu z 12 USD za ekwiwalent jednostkowy). Rurki oferenta, który złożył najniższą ofertę, dotarły z różnicami wymiarowymi w poszczególnych partiach - niektóre elementy nie pasowały do ​​portów CDU, co wymusiło przeróbki w terenie, co pochłonęło widoczne oszczędności. Jak ujął to jeden z klientów: „Najtańszy dostawca nie zawsze jest-najbardziej opłacalnym wyborem. Bardziej zależy nam na całkowitym koszcie projektu”.

Kosztem wycieku w centrum danych z chłodzeniem zanurzeniowym nie jest koszt wymiany rury. Przyczyną jest spuszczony płyn chłodzący, bezczynność serwerów, przekroczony termin wdrożenia i godziny poświęcone przez inżynierów na znalezienie usterki. Kolektor, który ulegnie awarii podczas-testowania, opóźnia uruchomienie całego obiektu. Dostawcy, którzy nie przeprowadzają-wewnętrznych testów, mogą przeoczyć wady partii, które wyjdą na jaw dopiero po instalacji.

Czynnik kosztowy	Standardowe rury przemysłowe	Chłodzenie cieczą-Węże klasy
Cena jednostkowa	Obniż o 15-20%	Wyższe, odzwierciedlające dedykowaną kontrolę procesu
Wykończenie powierzchni wewnętrznej	Ra >Podczas pracy gromadzą się cząsteczki o wielkości 1,0 μm -	Ra Mniejsza lub równa 0,4 μm - gładka ścieżka przepływu, stabilne chłodziwo w czasie
Kontrola jakości spoin	Procesy ręczne,-zależne od operatora	Spawanie orbitalne z certyfikatem ISO 3834 zapewniające stałą penetrację
Kontrola przed wysyłką	Kontrole na miejscu lub żadne	100% kontrola szczelności plus weryfikacja wymiarowa
Ryzyko przeróbek w terenie	Dryf wymiarowy pomiędzy partiami	Spójność partii utrzymywana poprzez kontrolę procesu
Całkowity koszt projektu	Niższa cena zakupu, wyższy koszt instalacji i naprawy	Wyższa cena zakupu, znacznie niższe ryzyko awarii

Zalecane przewody firmy Winner - do chłodzenia cieczą-, które odpowiadają składowi chemicznemu chłodziwa i są sprawdzane partiami po partii. W infrastrukturze chłodzenia zanurzeniowego rury stanowią niewielki ułamek całkowitego kosztu systemu, ale stanowią pojedynczy punkt awarii dla całego obiektu.

Zastosowania na mapie chłodzenia centrów danych

Architektury centrów danych z chłodzeniem zanurzeniowym są różne, ale wymagania dotyczące rur ze stali nierdzewnej obejmują trzy schematy wdrażania. Program produkcyjny China Super Tech obejmuje wszystkie z nich:

• Jednofazowe-chłodzenie zanurzeniowe- serwery zanurzone w płynie dielektrycznym; pętla cyrkulacyjna wymaga czystych powierzchni wewnętrznych, aby płyn był wolny od cząstek stałych; 316L jest powszechnie określany dla pętli wtórnej, w której stosuje się mieszaniny wody i glikolu
• Dwufazowe chłodzenie zanurzeniowe- płyn wrze i skrapla się; uszczelniona pętla wymaga integralności spawu i-szczelności połączeń; spawanie orbitalne i 100% testowanie szczelności nie podlegają-negocjacjom
• CDU i systemy odprowadzania ciepła- jednostka dystrybucji chłodziwa kieruje płyn pomiędzy zbiornikiem a suchą chłodnicą lub wieżą chłodniczą; kolektory i zespoły głowic wymagają niestandardowych wymiarów, aby dopasować je do kompaktowych rozmiarów CDU

Poza centrami danych te same rury służą do systemów magazynowania energii i przemysłowych systemów zarządzania ciepłem, w których zestawy akumulatorów i energoelektronika wytwarzają ciepło, które należy w sposób ciągły usuwać. Kontrola produkcji jest identyczna; jedynie zmiana składu chemicznego płynu chłodzącego i temperatury roboczej.

Pytania, które kupujący zadają przed zakupem zanurzeniowych rurek chłodzących

P1: Jaki jest typowy czas realizacji niestandardowych kolektorów chłodzenia cieczą?

Standardowe proste tuby wysyłane są w ciągu 2-3 tygodni, w zależności od objętości. Niestandardowe kolektory i zespoły wymagają 4-5 tygodni od zatwierdzenia rysunku, łącznie z wykonaniem prototypu. Roczna zdolność produkcyjna wynosząca 12 000 ton umożliwia szybsze planowanie pilnych projektów. Ostateczne ramy czasowe są podawane w odniesieniu do konkretnego zestawu rysunków.

P2: W jaki sposób chropowatość powierzchni wewnętrznej wpływa na wydajność chłodziwa w systemie zanurzeniowym?

Szorstkie powierzchnie wewnętrzne tworzą miejsca, w których z biegiem czasu gromadzą się cząsteczki. W miarę narastania osadu przepływ chłodziwa staje się turbulentny, wydajność wymiany ciepła spada, a płyn może wymagać przedwczesnej wymiany. Ra Wykończenie powierzchni mniejsze lub równe 0,4 μm zapewnia gładką ścieżkę przepływu, zmniejszając przyleganie cząstek i utrzymując stabilną wydajność cieplną przez cały okres eksploatacji systemu.

P3: Czy przy każdej przesyłce dostarczacie certyfikaty materiałowe i raporty z testów?

Do każdej przesyłki dołączone są certyfikaty huty surowca, raporty składu chemicznego zgodnie z obowiązującą normą (ASTM A312 lub JIS G3459) oraz raporty z inspekcji producenta obejmujące pomiary wymiarowe i wyniki testów szczelności. Dokumentacja RoHS, REACH i CE jest dostępna na żądanie, zgodnie z wymaganiami rynku.

P4: Jakie metody spawania są stosowane w przypadku elementów chłodzonych cieczą?

W fabryce stosowane są kontrolowane procesy, w tym technologia spawania orbitalnego, certyfikowana zgodnie z normą ISO 3834. Spawanie orbitalne zapewnia zautomatyzowane, powtarzalne przetopienie spoiny, które minimalizuje zmienność powodowaną przez człowieka. W przypadku zespołów niestandardowych, przed produkcją procedura spawania jest dostosowywana do wymagań dotyczących ciśnienia i szczelności danej aplikacji.

P5: Czy możesz produkować rury kwadratowe do kolektorów zbiorników zanurzeniowych?

Rury kwadratowe dostępne są w rozmiarach od 10×10 mm do 80×80 mm, o grubości ścianki od 0,5 do 3,0 mm i długościach do 6000 mm. Niestandardowe łuki i zespoły kolektorów są również produkowane we własnym zakresie.- Tolerancje wymiarowe są kontrolowane, aby zapewnić precyzyjne ustawienie portów podczas integracji systemu.

P6: Jaka kontrola jest przeprowadzana przed wysyłką?

Każdy produkt przechodzi-wieloetapową kontrolę: weryfikację materiału przychodzącego,-pomiar wymiarowy w trakcie procesu, kontrolę jakości spawania, weryfikację powierzchni wewnętrznej i 100% test szczelności. Metody badania szczelności obejmują próbę ciśnieniową i wykrywanie wycieków helu, w zależności od specyfikacji. Opakowanie końcowe jest zamykane po czyszczeniu, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas transportu.

Mały wyciek powoduje bardzo kosztowną awarię

Dyrektor techniczny ośrodka obliczeniowego-o wysokiej wydajności podsumował stawkę: „Niewielki problem z wyciekami w układzie chłodzenia cieczą może spowodować bardzo kosztowną awarię”. System produkcyjny chińskiej firmy Super Tech opiera się na tej samej zasadzie: - od surowca zweryfikowanego spektrometrem- po spawanie orbitalne zgodnie z normą ISO 3834, od Ra mniejszego lub równego 0,4 μm powierzchni wewnętrznych do 100% testów szczelności przed wysyłką.

Producent dostarcza rury, kolektory i zespoły niestandardowe ze stali nierdzewnej 304 i 316L do 20+ krajów, popierając 11 lat doświadczenia oraz certyfikaty ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 3834 i CE. Przedstawienie zespołowi inżynierów specyfikacji chłodziwa i wymiarów portów wystarczy, aby otrzymać-szczelne rozwiązanie dopasowane do architektury centrum danych z chłodzeniem zanurzeniowym cieczą.

Poproś o wycenę - inżynier odpowiada w ciągu 24 godzin, podając zalecenia dotyczące materiałów i harmonogram dostaw.

 

Popularne Tagi: centrum danych chłodzenia zanurzeniowego cieczą, Chiny producenci centrów danych chłodzenia zanurzeniowego cieczą, dostawcy, fabryka