Twarda rurka chłodząca cieczą

Twarda rurka chłodząca cieczto precyzyjny przewód chłodziwa ze stali nierdzewnej zaprojektowany dla centrów danych AI, systemów CDU i zarządzania temperaturą magazynowania energii. Dostępne w gatunkach 304 i 316L (ASTM A312, JIS G3459), z kontrolą chropowatości powierzchni wewnętrznej do Ra mniejszego lub równego 0,4 μm, opcje rur kwadratowych od 10×10 mm do 80×80 mm, grubość ścianki 0,5–3,0 mm i długości do 6000 mm. Każda rura przed wysyłką przechodzi 100% kontrolę szczelności zgodnie z normami spawania ISO 3834.

ISO9001 · ISO14001 · ISO45001 · ISO3834 · CE · RoHS - 11+ lat · 12 000 ton/rok · 20+ kraje · 600+ projekty

[Uzyskaj wycenę] - odpowiedź inżynieryjna w ciągu 24 godzin

Ryzyko wad spawalniczych

• Ryzyko:Mikro-wyciek w strefach spawania powoduje awarię systemu i opóźnienia cyklu testowego - nieudane połączenie w pętli CDU może zatrzymać cały rząd serwerów
• Pierwotna przyczyna:Nierównomierne wtopienie spoiny w procesach ręcznych, które spawanie orbitalne eliminuje poprzez automatyczną kontrolę łuku
• Uderzenie:Nieplanowany przestój w chłodzeniu serwera AI, podczas którego jeden wyciek wymusza spuszczenie płynu chłodzącego i pełną-ponowną inspekcję

Niespójność partii

• Ryzyko:Dryft wymiarowy w poszczególnych partiach (tolerancja średnicy zewnętrznej, grubość ścianki, położenie interfejsu) zakłóca dopasowanie zespołu do istniejących modułów chłodzących
• Pierwotna przyczyna:Niekontrolowane parametry formowania pomiędzy seriami produkcyjnymi
• Uderzenie:Nieefektywność przeróbek w terenie i instalacji podczas masowej produkcji układów chłodzenia cieczą

Luki w dokumentacji zgodności

• Ryzyko:Brakujące certyfikaty materiałowe, raporty z testów, deklaracje RoHS/REACH i dokumentacja systemu ISO wydłużają cykle kwalifikacji dostawców
• Pierwotna przyczyna:Dostawcy nieposiadający zintegrowanych systemów zarządzania jakością
• Uderzenie:Opóźnienia w zatwierdzaniu dostawców i terminach realizacji projektów
• Jeśli którykolwiek z tych problemów brzmi znajomo, twarda rura chłodzona cieczą została zaprojektowana tak, aby rozwiązać dokładnie te problemy.

Podstawowe zróżnicowanie a konwencjonalność branżowa

Proces produkcyjny

• 

  • Weryfikacja materiału i kontrola jakości- kontrola składu chemicznego partii za pomocą spektrometru; Wybór 304/316L dostosowany do środowiska chłodziwa
  • Wysoko-precyzyjne formowanie rur- Formowanie-sterowane CNC zapewnia jednolitość grubości ścianek i geometrię-przekroju poprzecznego, zapewniając-połączenia wolne od wycieków
  • Kontrolowany proces spawania- spawanie orbitalne z automatycznymi parametrami łuku zapewnia stałą penetrację; Opcje TIG/lasera dla każdego projektu złącza
  • Optymalizacja powierzchni wewnętrznej- polerowanie, trawienie, pasywacja w celu osiągnięcia Ra mniejszego lub równego 0,4 μm, redukującego gromadzenie się cząstek w pętlach chłodziwa
  • Indywidualne formowanie i montaż- precyzyjne gięcie, produkcja kolektorów i zintegrowany montaż w przypadku-układów o ograniczonej przestrzeni
  • Wieloetapowe-testowanie jakości- pomiar wymiarów, kontrola spoin, weryfikacja powierzchni, test ciśnienia hydrostatycznego i wykrywanie wycieków helu
  • Czyste opakowanie- zanieczyszczenie-swobodne opakowanie zapobiega uszkodzeniom powierzchni podczas transportu, gotowe do bezpośredniej integracji z systemem

Podstawowe komponenty

• Surowiec:Stal nierdzewna 304/316L, zakupiona z pełną dokumentacją MTR
• System spawania:Sprzęt do spawania orbitalnego, automatyczna kontrola parametrów
• Linia powierzchni:Linia do polerowania/wytrawiania/pasywacji zapewniająca czystość wewnętrzną
• Narzędzia kontrolne:Spektrometr, tester chropowatości (wg ISO 4287), detektor nieszczelności helu

Kontrola jakości

• Kontrola przychodząca - weryfikacja składu chemicznego zgodnie z ASTM A312 / JIS G3459
• Pomiar wymiarowy-w trakcie procesu- na etapach formowania i spawania
• Kontrola spoin - badania wizualne i penetracyjne zgodnie z wymaganiami ISO 3834
• 100% test szczelności - test ciśnienia hydrostatycznego + wykrywanie nieszczelności helem zgodnie ze specyfikacją klienta
• Weryfikacja powierzchni - pomiar chropowatości zgodnie z ISO 4287, kontrola czystości
• Ostateczne zatwierdzenie - udokumentowało możliwość śledzenia partii od cewki do gotowej tuby

Wskaźnik defektów: mniejszy lub równy 0,3%. Kontrola-strony trzeciej: SGS/TÜV/BV dostępna na żądanie.

Dane techniczne

Możliwość dostosowywania

• Przekrój-:Rury kwadratowe od 10×10 mm do 80×80 mm, niestandardowe profile prostokątne
• Grubość ścianki:0,5–3,0 mm, tolerancje niestandardowe do ±0,05 mm
• Produkcja:Niestandardowe łuki, kolektory i-wstępnie zmontowane zespoły chłodzenia cieczą
• Wykończenie powierzchni:Ra Mniej niż lub równa 0,4 μm wewnętrzne, niestandardowe opcje wykończenia zewnętrznego

Aplikacje

Często zadawane pytania

P1: Jakie standardy spełnia twarda rura chłodzona cieczą?

Odp.: Produkt jest wytwarzany zgodnie z ASTM A312 i JIS G3459 dla bezszwowych i spawanych rur ze stali nierdzewnej. Jakość spawania jest zarządzana w ramach certyfikatu ISO 3834, a fabryka posiada zgodność z normami ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE i RoHS. Do każdej przesyłki dostarczane są atesty materiałowe (MTR) zawierające skład chemiczny i właściwości mechaniczne. Oznacza to, że Twoje zespoły ds. zaopatrzenia i jakości mogą ukończyć kwalifikację dostawców bez dodatkowych obciążeń związanych z testowaniem.

P2: Jaka jest minimalna ilość zamówienia na twardą rurkę chłodzoną cieczą?

Odp.: MOQ jest elastyczne w zależności od specyfikacji. Standardowe zamówienia na rury proste zaczynają się od 500 kg. Niestandardowe gięte rury i kolektory zazwyczaj wymagają co najmniej 1000-elementów lub pierwszego układu prototypowego. W przypadku nowych projektów zalecamy rozpoczęcie od zamówienia próbki wynoszącego 20–50 sztuk w celu sprawdzenia wymiarów, wykończenia powierzchni i szczelności przed masową produkcją. Przykładowy czas realizacji wynosi 7 dni.

P3: Jakie są czasy realizacji zamówień standardowych i niestandardowych?

Odp.: Standardowy czas realizacji produktu wynosi 7–15 dni roboczych. Rury i zespoły gięte na zamówienie wymagają 15–25 dni roboczych, włączając przegląd rysunków i potwierdzenie prototypu. W przypadku pilnych projektów przyspieszona produkcja może skrócić standardowy czas realizacji o 30% - 10-dniowe standardowe zamówienie może zostać wysłane w ciągu 7 dni. Roczna wydajność wynosząca 12 000 ton oznacza równoległą realizację zamówień bez kolejek, dzięki czemu Twój harmonogram nie konkuruje z wolumenami zamówień innych klientów.

P4: Jaki gatunek materiału powinienem wybrać - 304 czy 316L?

Odp.: Wybierz 316L, jeśli płyn chłodzący zawiera glikol, chlorki lub pracuje w temperaturze powyżej 60 stopni - zawartość molibdenu zapewnia odporność na korozję wżerową, która zapobiega mikro-wyciekom przez lata pracy. Wybierz 304 do obiegów wody czystej lub dejonizowanej, gdzie priorytetem jest koszt. Jeśli Twój system działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w środowisku centrum danych i wymaga minimalnych okresów konserwacji, model 316L będzie bezpieczniejszym-długoterminowym wyborem pomimo wyższej ceny jednostkowej.

P5: Jak zagwarantować-szczelność przed wysyłką?

Odp.: Każda rura przechodzi 100% test ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności znamionowego ciśnienia roboczego. Dodatkowo dostępna jest funkcja wykrywania wycieków helu do hermetycznych zastosowań chłodniczych, z progiem czułości 1×10⁻⁸ mbar·L/s. Spawanie odbywa się zgodnie z procedurami kontrolowanymi przez ISO 3834 z wykorzystaniem technologii spawania orbitalnego, która eliminuje błędy ludzkie dotyczące prędkości przesuwu łuku i podawania wypełniacza. Połączenie zautomatyzowanego spawania i 100% testów oznacza, że ​​wskaźniki wycieków w terenie są statystycznie bliskie zeru.

P6: Czy we wszystkich niestandardowych kształtach możesz zapewnić chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra mniejszą lub równą 0,4 μm?

O: Tak. Linia do polerowania, wytrawiania i pasywacji obsługuje zarówno proste rury, jak i-części wstępnie gięte. W przypadku profili giętych po uformowaniu stosuje się obróbkę powierzchniową, aby zapewnić, że cała powierzchnia wewnętrzna spełnia Ra mniejsze lub równe 0,4 μm. Chropowatość sprawdza się zgodnie z normą ISO 4287 za pomocą profilometru. Ten poziom czystości ma znaczenie z dwóch powodów: zminimalizowanie wydzielania cząstek (ochrona pomp i zaworów) oraz zahamowanie wzrostu biofilmu w-długo działających pętlach chłodziwa.

P7: Jakie opcje dostosowywania są dostępne dla rur kwadratowych?

Odp.: Rury kwadratowe produkowane są w przekroju poprzecznym od 10×10 mm do 80×80 mm-. Grubość ścianki waha się w granicach 0,5–3,0 mm, a długość sięga 6000 mm. Produkujemy również niestandardowe łuki, kolektory i-wstępnie zmontowane komponenty do chłodzenia cieczą. Dostępne są tolerancje do ±0,05 mm w przypadku wymiarów krytycznych. Każdy niestandardowy projekt rozpoczyna się od przeglądu rysunku przez nasz zespół inżynierów. - Przed rozpoczęciem produkcji potwierdzamy wykonalność wymiarów, dostęp do spawania i ciśnienie znamionowe.

P8: Jaki jest okres gwarancji na twardą rurę chłodzoną cieczą?

Odp.: Produkty objęte są co najmniej 12-miesięczną gwarancją od daty wysyłki obejmującą wady produkcyjne, w tym odchylenia wymiarowe, uszkodzenia spawów i wady powierzchni. W przypadku serii 316L stosowanej w kompatybilnych środowiskach chłodziwa zapewniamy rozszerzone zalecenia inżynieryjne na 15-letni okres użytkowania. Jeśli jakakolwiek wada zostanie potwierdzona w okresie gwarancyjnym, jednostki zamienne zostaną wysłane bezpłatnie – łącznie z frachtem i cłami. Inżynier producenta odpowiada na zapytania techniczne w ciągu 24 godzin.

Popularne Tagi: twarda rura chłodząca ciecz, Chiny producenci, dostawcy, fabryka twarda rura chłodząca ciecz